应选用---螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;
注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度;
注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，能采用慢一快一慢多级注射;
保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;
即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时，熔体流速---，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。
减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度，精密注塑厂家，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，精密注塑公司，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。
注塑加工工艺是于高压下把塑料熔体流入关闭的模腔之中，加热凝结之后，获得和模腔形状都一样的塑料制品。那么，今天小编来给大家讲讲注塑加工的基本原理。
塑性塑化：于注塑成型过程之中，精密注塑，固体塑料向上行进透过转动螺杆，沿槽的方向时隔移动，并且透过螺纹的加热，压实，应力与混合加热。它遭转变为可口的流体塑料熔体，具备对称的密度，粘度与成分，并原产平稳。
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