材料方面：(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。
(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
(3)材料本身不适宜正在加工的环境或欠佳，受到污染都会造成开裂。
不同的注塑模具有不同的要求，总结起来，塑料模具对模具钢的性能要求主要体现为: 硬度，抛光性，精密注塑价格，蚀刻性能，焊接性能，耐磨性，韧性，尺寸稳定性，精密注塑公司，耐腐蚀性能等。
材料能用在有高寿命，高耐磨性要求的塑料模具，取代2344，136， 2083等类型材料所生产的塑料硬模。尤其有急冷急热要求的高光塑料模具，比如: 液晶电视机外框，笔记本电脑，各种显示器的外框模具，汽车内饰件模具等等。
对于注塑制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是较为明显的。即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说，制品某些部位的模具表面效果没有---地得以重现。
随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满，那么该处的压力就是低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地放到制品表面上。因此，在模腔压力较大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是较少出现光泽差异的区域。
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，精密注塑厂家，---热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，惠州精密注塑，应将干燥机和机筒温度降低，如pmma等机筒温度都要降至160℃以下。
在模具设计上应注意的问题：
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型---，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。
壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
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