异常现象产品原因解决方法裂纹1.注塑件模具太冷调整注塑件模具温度2.冷却时间太长降低冷却时间3.塑料收件嵌属金和缩不一样对金属嵌件预热4.顶出装衡平不斜倾置,顶出截面积小或分布不当调整合或置装出顶理安排顶杆数量及其位置5.制作斜度不够,脱模难模脱计设确正斜度制品表面有波纹1.物料温度低,精密注塑价格,拈度大提高料温2.注射压力减可,高温料少注射压力,反之则加大注射压力3.注塑件模具温度低提或度温具模高增大注射压力4.注射速度太慢提高注射速度
上抛物线温度设置。螺杆中间区温度高,加料段稍低,喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据,具体的温度可根据不同tpe,tpr材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面),脱模时浇口易断裂,可参照---二做调整。
保压压力尽可能小。一般保压压力要比注射压力要小,保压时间的确定可通过称量制品,以制品重量不再增加为准,精密注塑,或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂,用---二无法奏效,那降低保压压力应该可行。
1、解决注塑机及模具要素的影响
要选择与注塑加工容量相当的注塑机,如果注塑机有材料死角等问题,还是替换设备比较好。模具浇注系统、排气槽等色差的原因可以通过对应部分的模具的维护模具来解决。须先解决设备和模具的问题,才能组织生产,减低问题的复杂性。
2、解决原料树脂、色母的影响
在生产浅色产品的情况下,清远精密注塑,不能忽视原料树脂的差异对产品色调变动的影响。
3、解决混合不均的影响
注塑加工材料和色母的混合不好,产品的颜色就会变化。和色母机械均匀混合后,用下吸引材料送入料斗,精密注塑方法,在静电的作用下色母和料斗分离,容易吸附在料斗壁上,射出循环中的色母的量发生变化,产生色差。
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