1.塑料温度太低提高机筒。温具模及嘴喷度2.浇口太多减少浇变改或口浇口位置3.脱模剂过量采用雾化脱模剂。减少用量4.注射速度太慢提高注射速度5.注塑件模具温度太低提高模温6.注射压力太小提高注射压力7.注塑件模具排气---增加注塑件模具排气孔注射不满1.机度温嘴喷及筒偏低提高机筒及喷嘴温度2.注塑件模具温度偏低提高注塑件模具温度3.加料量不够适当增加下料量4.制件超过注大机型成射注射量选用注射量的注射机5.太口浇及道流小适当增加浇口尺寸6.注射压力太度速射注或低太慢提高注射压力或提高温度,提噶注射速度
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,---热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时,精密注塑报价,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如pmma等机筒温度都要降至160℃以下。
在模具设计上应注意的问题:
为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型---,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。
壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;
螺杆转速和背压:在满足塑化的前提下,精密注塑,应尽量低,江门精密注塑,防止产生解降的可能;
模具温度:制品的冷却好坏,对影响---,所以模温一定要能---控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。
由于为要防上表面恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。
对于除pet外,制品都应进行后处理,以消除内应力,精密注塑公司,pmma应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃,时间按产品而定,需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序,才能得到---机械性能。
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