因此，我们经常保持模具顶针、导柱润滑（选择合适的润滑剂），耳塞外壳注塑，并定期检查顶针、导柱等变形和表面损伤，一旦发现，应及时更换，随着连续生产时间，冷却通道易沉积结垢、腐蚀、淤泥和藻类，使冷却通道的横截面变小，冷却通道较窄，---降低了冷却液与模具之间的热交换率，提高了企业的生产成本。因此，应注意对流动通道的清洁。对于热流道模具，加热和控制系统的维护有助于防止生产故障的发生，---重要的是要注意保持---的记录和相互通信，耳塞外壳注塑公司，以便维护人员采取反措施。
温度问题：物料太热造成过量收缩；物料太冷造成充料压实不足；模温太高造成模壁处物料不能很快固化；模温太低造成充模不足；模子有局部过---；改变冷却方案。
模具问题：增大浇口；增大分流道；增大主流道；增大喷嘴孔；改进模子排气；平衡充模速率；避免充模料流中断；浇口进料安排在制品厚壁部位；如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
为了能够生产出合格的注塑外壳，茂名耳塞外壳注塑，那么上面的提高是必然的，耳塞外壳注塑厂家，但是很多的厂家对于这一块都是半知半解的，今天小编就来给大家讲讲怎么提升注塑外壳的吧。
注塑外壳材料的选用既要满足客户对产品的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据注塑外壳的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。
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