---时，导柱会被弯曲或切断，甚至无法打开模具。为了解决上述问题，在模具分型面上增加了高强度定位键，方便有效的方法是使用圆柱键。导柱孔与分型面的垂直度非常重要。在加工过程中，采用动模和定模对中夹紧位置，然后在镗床上---完成镗孔，以---动模和定模孔的同心度，使垂直度误差小。注射模注射时，往往模腔内熔化的塑料会产生---的反压力，一般为600~1000kg/cm~2。有时制模工不注意这个问题，经常改变原设计尺寸，或用低强度钢板代替移动模板。在有顶出销的模具中，由于两侧座跨度大，模板向下弯曲。因此，移动模板必须采用足够厚度的钢材。不得使用a3等低强度钢板。一般在---时，是要在移动模板下设置支撑柱或支撑块，以减少模板厚度，耳塞结构件注塑，提高承载力。
不管什么注塑加工产品，其都离不开注塑模具，耳塞结构件注塑公司，但是注塑模具有时候会出现收缩的现象，那么注塑模具产生收缩的原因有哪些。
残余应力变化：注塑模具在成型时，耳塞结构件注塑，由于受到成型压力的剪切力的作用，各向---、添加剂的混合不均匀性以及模具温度的影响
成型后的注塑模具中有残余应力存在，这种残余应力会逐渐变小并重新分布，其结果形成塑料模具发生再收缩，这种收缩一般称为后收缩。
厚注塑加工成型是在高压状态下将塑料熔体已高速注入到闭合的模具型腔内，经冷却定型后得到与模具型腔形状完全一致的塑料制品。
厚注塑加工成型必须满足两个成型---条件：塑料必须已熔融状态注入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流动速度已完全充满模具型腔，因此厚注塑加工成型必须具备塑料塑化，熔体注塑和保压成型等基本功能。
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