在热处理过程中，厚注塑加工模具常常会产生变形，为了预防这种不好的现象，只要把握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，声学结构件注塑价格，也是能够控制的，一般情况下，对厚注塑加工模具的热处理变形可采取以下方法来预防。
（1）公道选材，对厚注塑模具应选择材---的微变形模具钢，对碳化物偏析---的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
（2）模具结构设计要公道，厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型，厚注塑加工模具可采用组合结构。
注塑成型时出现唱片纹问题与加工参数有关的原因与改良措施见下内容：
1、注射速度太低，需增加注射速度；
2、熔料温度太低，湛江声学结构件注塑，需提高料筒温度，增加螺杆背压；
3、模具表面温度太低，需增加模具温度；
4、保压太低，需增加保压。
与设计有关的原因与改良措施见下内容：
1、浇口横截面太小，需增加浇口横截面，声学结构件注塑报价，缩短浇道；2、喷嘴孔太小，需增大喷嘴孔。
---时，导柱会被弯曲或切断，甚至无法打开模具。为了解决上述问题，在模具分型面上增加了高强度定位键，方便有效的方法是使用圆柱键。导柱孔与分型面的垂直度非常重要。在加工过程中，采用动模和定模对中夹紧位置，然后在镗床上---完成镗孔，声学结构件注塑工艺，以---动模和定模孔的同心度，使垂直度误差小。注射模注射时，往往模腔内熔化的塑料会产生---的反压力，一般为600~1000kg/cm~2。有时制模工不注意这个问题，经常改变原设计尺寸，或用低强度钢板代替移动模板。在有顶出销的模具中，由于两侧座跨度大，模板向下弯曲。因此，移动模板必须采用足够厚度的钢材。不得使用a3等低强度钢板。一般在---时，是要在移动模板下设置支撑柱或支撑块，以减少模板厚度，提高承载力。
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