异常现象产品原因解决方法裂纹1.注塑件模具太冷调整注塑件模具温度2.冷却时间太长降低冷却时间3.塑料收件嵌属金和缩不一样对金属嵌件预热4.顶出装衡平不斜倾置，顶出截面积小或分布不当调整合或置装出顶理安排顶杆数量及其位置5.制作斜度不够，脱模难模脱计设确正斜度制品表面有波纹1.物料温度低，拈度大提高料温2.注射压力减可，高温料少注射压力，反之则加大注射压力3.注塑件模具温度低提或度温具模高增大注射压力4.注射速度太慢提高注射速度
材料方面：(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。
(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
(3)材料本身不适宜正在加工的环境或欠佳，受到污染都会造成开裂。
不同的注塑模具有不同的要求，总结起来，塑料模具对模具钢的性能要求主要体现为: 硬度，抛光性，蚀刻性能，精密注塑，焊接性能，耐磨性，韧性，精密注塑厂家，尺寸稳定性，耐腐蚀性能等。
材料能用在有高寿命，精密注塑价格，高耐磨性要求的塑料模具，取代2344，136， 2083等类型材料所生产的塑料硬模。尤其有急冷急热要求的高光塑料模具，比如: 液晶电视机外框，笔记本电脑，各种显示器的外框模具，汽车内饰件模具等等。
注塑加工中设备故障率的时间变化规律常常被称为浴缸曲线。故障率的时间变化大致可分为初始故障期、偶发故障期、消耗故障期三个阶段。
1、早期故障期间
设备处于早期故障期，开始故障率较高，但随着时间的流逝故障率很快下降，早期故障期对机械产品也称磨损期。
这个时间的长度取决于产品、系统的设计和制造。其间发生的故障主要是由于设计、制造上的缺陷，或者是使用环境的不恰当造成的。
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