注塑加工中产生气泡的解决方法主要有:
1、根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
2、至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
3、注射时间应较浇口封合时间略长。
4、降低注射速度,提高注射压力,外壳注塑加工厂家,
5、采用熔融粘度等级高的材料。
6、由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:
7、充分进行预干燥。
8、降低树脂温度,避免产生分解气体。
9、流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
一般来说,注塑外壳具的着色和表面肌理装饰,在塑料成型时可以完成,但是,为了增加产品的寿命,提高其美观度,一般都会对其表面进行二次加工,进行各种装饰处理。
涂饰(喷涂)
塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料,起到防腐、耐磨、电绝缘等作用。喷涂加工原料要求为球形粉末状。
效果:着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
印刷
印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺,外壳注塑加工,可分为丝网印刷、曲面印刷(移印)、烫印、渗透印刷(转印)和蚀刻印刷。
若需在注塑外壳的表面上印字或图案时,有以下几种方法。
1、网板丝印
此种方法为常见,外壳注塑加工,也是用得比较多的一种方法,其一般适合于平面或弧度不大的印刷。
2、曲面印刷
注塑外壳曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内,随后将文字或图案复印到曲面上,再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面,通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
3、烫金
利用彩箔和刻有花纹或字体的热模,在控制温度和压力下,对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体的方法,其操作只须用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可。
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