注塑加工中设备故障率的时间变化规律常常被称为浴缸曲线。故障率的时间变化大致可分为初始故障期、偶发故障期、消耗故障期三个阶段。
1、早期故障期间
设备处于早期故障期,精密注塑,开始故障率较高,但随着时间的流逝故障率很快下降,早期故障期对机械产品也称磨损期。
这个时间的长度取决于产品、系统的设计和制造。其间发生的故障主要是由于设计、制造上的缺陷,或者是使用环境的不恰当造成的。
模具方面:(1)顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄,过渡部份应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
(4)对深---件应设置适当的脱模进气孔道,防止形成真空负压。
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模,这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
暗斑不但会发生在浇口位置,精密注塑价格,而且也经常会在制品尖锐的转角形成后出现。例如,精密注塑,制品的尖锐转角表面一般非常光滑,但是在其后面就非常灰暗且粗糙。这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。
再次采用分步注射并逐渐增加注射速度。好的方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加。
在远离浇口的区域,制品发生角度的尖锐变化也会造成这种缺陷。因此设计制品时要在那些区域使用更为平滑的圆角过渡。
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