1.结晶料，河源精密注塑，吸湿小，不须充分干燥，流动性---流动性对压力敏感，精密注塑公司，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，精密注塑价格，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大.注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长，否则会发生分解.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可---脱模.
5.可能发生融体破损，不宜与有机溶液接触，精密注塑报价，以防开裂.
当模具内因排气---而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。对此，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在合模面上，可开设---为0.02~0.04mm，宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的充模处。
使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气---。此时，应对原料进行干燥及清除易挥发物。
注塑加工中设备故障率的时间变化规律常常被称为浴缸曲线。故障率的时间变化大致可分为初始故障期、偶发故障期、消耗故障期三个阶段。
1、早期故障期间
设备处于早期故障期，开始故障率较高，但随着时间的流逝故障率很快下降，早期故障期对机械产品也称磨损期。
这个时间的长度取决于产品、系统的设计和制造。其间发生的故障主要是由于设计、制造上的缺陷，或者是使用环境的不恰当造成的。
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