1.结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性---流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大.注意选择浇口位置，潮州精密注塑，防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，精密注塑价格，并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长，否则会发生分解.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可---脱模.
5.可能发生融体破损，不宜与有机溶液接触，以防开裂.
异常现象产品原因解决方法裂纹1.注塑件模具太冷调整注塑件模具温度2.冷却时间太长降低冷却时间3.塑料收件嵌属金和缩不一样对金属嵌件预热4.顶出装衡平不斜倾置，顶出截面积小或分布不当调整合或置装出顶理安排顶杆数量及其位置5.制作斜度不够，脱模难模脱计设确正斜度制品表面有波纹1.物料温度低，拈度大提高料温2.注射压力减可，高温料少注射压力，反之则加大注射压力3.注塑件模具温度低提或度温具模高增大注射压力4.注射速度太慢提高注射速度
供料不足：目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的果粒经是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。
料流动性差：原料流动性差时，模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应---模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口，精密注塑，流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。同时可在原料配方中增加适量助剂---树脂的流动性能。此外，还应检查原料中再生料是否超量，适当减少其用量。
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