当模具内因排气---而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。对此，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在合模面上，可开设---为0.02~0.04mm，宽度为5~10mm的排气槽，精密注塑，排气孔应设置在型腔的充模处。
使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气---。此时，应对原料进行干燥及清除易挥发物。
1.结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性---流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，精密注塑，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，精密注塑厂家，内应力增大.注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长，否则会发生分解.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可---脱模.
5.可能发生融体破损，不宜与有机溶液接触，以防开裂.
减少汽缸温度对色差的影响：在生产中，由于某加热线圈的破损故障或加热控制部分的失控引起的汽缸温度的急剧变化，经常会产生色差。
这种原因引起的色差很容易判定，精密注塑报价，但一般加热线圈的破损故障在发生色差时会导致塑化不均匀现象，加热控制部分的失控经常会伴随产品的红斑、---变色、锡化现象。因此，在生产中须经常检查加热部分，如果加热部分破损或失控，要及时替换修理，减少这种色差的发生概率。
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