注塑件生产过程中所碰到的脱模问题问题:1、粘模现象,脱模效果不好解决方法:调整顶针行位,注塑件压力,冷切时间,脱模剂选用是否合适,如彩电,冰箱等大件物品,必须采用油性或高油性脱模剂。问题2、残留在塑胶制品的“油花”现象,影响二次加工解决方法:采用本司生产的jd—1018 ,精密注塑厂商,jd—008,精密注塑方法,距离注塑件模具表面25—30外均匀地喷涂在注塑件模具表面,精密注塑,问题就能轻而易举解决。
在远离浇口的区域,制品发生角度的尖锐变化也会造成这种缺陷。因此设计制品时要在那些区域使用更为平滑的圆角过渡。
对于注塑制品来说,在有纹理的制品表面,其光泽的不同是较为明显的。即使模具的表面十分均匀,不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说,制品某些部位的模具表面效果没有---地得以重现。
再次采用分步注射并逐渐增加注射速度。方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加。供料不足:目前常用的控制加料的办法是定体积加料法,其辊料量与原料的果粒经是否均一,加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高,也会引起落料不畅。对此,揭阳精密注塑,应疏通和冷却加料口。
料流动性差:原料流动性差时,模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应---模具浇注系统的滞流缺陷,如合理设置浇道位置,扩大浇口,流道和注料口尺寸,以及采用较大的喷嘴等。同时可在原料配方中增加适量助剂---树脂的流动性能。此外,还应检查原料中再生料是否超量,适当减少其用量。
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